生产车间工作计划

生产车间工作计划

人生天地之间，若白驹过隙，忽然而已，很快就要开展新的工作了，做好计划可是让你提高工作效率的方法喔！相信许多人会觉得计划很难写？下面是小编收集整理的生产车间工作计划，希望对大家有所帮助。

在20xx年下半年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xxx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定20xx年下半年的工作计划：

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

（1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

（2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。

（3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。

20xx年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，对现有的'岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；

三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

四、加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

五、保证工艺贯彻率

在20xx年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

六、加强现场管理，推进5s管理制度

在20xx年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争在20xx年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

xxx年6月12日来公司报到后，经过19个月的适应磨合现在已经能基本适应公司的节奏和速度，但仍然存在很多问题需要更多的摸索和学习。在这这段工作时间里我也在逐渐的成长和进步。现在慢慢的明确自己在生产管理岗位上的自我定位，就是制定出严格的任务流程，然后做好后勤及协调工作，保证各部门能顺畅的完成任务。

作为管理岗位每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。为了下一步更好的工作，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：

一：到公司报到后对公司的实际情况作了如下评估及整改;

1、生产现场环境脏乱差、物品摆放没有统一标准及要求、设备定位不符合要求，不能满足使用方便等情况;

整改方案：首先将车间场地进行划分，在最终划分为主生产区、辅助生产区、产品展示区、生产办公区、机械加工区、半成品放置区、大中工具放置区;设备归位后对车间进行清扫、清理、清洁（虽然因为自然环境无法达到彻底清爽，但是已经大有改观;）

2、 生产流程混乱，整个生产流程混乱不堪，从下单到发货各个环节无明确规范，极容易造成环节滞留;

整改方案：从下单到生产到出库到质检到发货各个环节制定明确的管理制度，明确每个部门每个环节的职责，现已经基本运行流畅，但制定的制度及表格并不能完全适合各个部门使用，现在也在磨合使用阶段，一旦发现不合适情况应及时的修正处理，在此感谢李海远总经理在此流程范畴内给予的帮助和提示，使我意识到生产流程中质检控制的重要性;

3、 仓库的管理作为生产流程里的一个重要环节，真正需要清理、清洁、清晰明了的地方，但是当阶段仓库的情况却不是很乐观，杂乱、空间利用不足、分类不明确、废旧物品堆积过多、等等

整改方案：制作双层货格，将大件不常用物品入格、制作货架将物品分类管理、清楚非仓库管理范围内物品;（现阶段仓库的物品品种项目过于繁复，前期存留的问题极难处理，这成为了我的一块不能治愈的心病，现经多次整理已初步整理出雏形，我会进一步努力争取先达到我个人的心理预期）

4、作为公司的管理层，在生产监管的.过程中，参与了 ……此处隐藏18020个字……保车间目标的实现。

三、具体措施夺标，实现奋斗目标

加强生产工艺管理。主要措施有：一是成型机冷却水管道腐蚀严重（主要表现为规模腐蚀），优化工艺和操作，减少冷却水管规模，减少设备腐蚀；二是继续节水节能，进一步加强两套硫成型包装循环冷却水水质的变化，既能保证水质要求，又能满足产品质量，将新鲜水控制在500吨/月以下；三是编制二期工程的工艺技术规程、岗位操作方法修改和开工方案；四是做好二期2#硫成型装置相关人员的培训和开工准备工作，确保安全、环保、经济的高效成功；第五，继续组织学习赶超、小指标竞赛等活动；第六，坚持以市场为导向，优化两套硫成型包装操作，调动员工积极性，增加产量，减少三剂消耗。

2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，技术研究和改造影响生产和安全的问题，如颗粒成型机钢带易开裂、二套包装机下料不畅、影响计量和产量、冷却水管垢下腐蚀等。

3.优化生产，扩大包装总量，生产附加值高的'产品。一是优化合理的生产安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。电耗小的设备，节约用电。第二，在液硫处理量大的情况下，造粒机应尽可能不停地交付；第三，Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

4、Ⅱ硫成型包装装置的重点是硫包装新热熔器和新硫包装线硫产品金属检测器；二是Ⅱ在硫成型包装（新硫）二期工程中，液硫管道与蒸汽高空疏水阀混合，增加操作平台；第三，在Ⅱ在硫成型包装(新硫磺)二期工程中，液硫大循环线增加，即成型机前至联合三硫坑返回线，减少停止成型机后对液硫管道的影响；

5.做好硫磺包装计量管理。一是对包装电子计量误差大的情况进行人工加减包装量校正，细化考核规则，加强车间抽样考核；二是加强运输班、生产队包收发管理；三是开展生产队质量计量竞赛；四是培训车间员工的质量计量理念，让每位员工树立质量计量理念，让员工自觉遵守，实现自主管理。硫磺包装的准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。

6.注重节能降耗。一是硫磺装置1#2#的普通照明灯全部更换LED照明灯。白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED按照15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫成型包装用电，硫仓照明分段管理，优化节电。三是回收蒸汽冷凝水。1#硫磺成型装置硫磺包装厂北面的管带DG从100管道到液硫罐区蒸汽冷凝水回收泵，用热蒸汽和成型机加热的蒸汽直接回收冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器的有效利用率。第五，发扬包装车间捡芝麻的精神，控制车间成本消耗的每一件物品的数量和金额，合理正确地使用每一分钱，节支出和费用，确保月度进度指标不超过标准。

7.加强对产品外运的监督管理。一是完善产品运输管理体系，确保三方监督准确运输；二是完善硫装载管理体系和现场，提高窗口服务质量；三是继续规范包装堆放方式，实施装载确认制度，确保运输准确性，实现零工厂破损率；四是硫产品装载管理；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场的快速变化，随时改变食品级硫和工业级硫的生产和运输。

8.全力确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(二期)安全环保经济成功启动。一是成立新设备开工准备领导小组，由车间主任领导，全面负责新设备投产前的准备工作，确保准备工作按计划进度完成；二是借鉴现有10万吨/年硫成型包装装置(第一期)开工投产前的成功经验，重点编制设计图纸审查、设备选择、人员培训、施工方案、技术规程、操作方法等技术资料；三是争取新岗位人员尽快到位或根据车间当前生产情况和员工实际情况给予政策支持，确保新设备新岗位新人员按计划进行岗位培训；第四，加强培训。培训方法分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口设备培训、现场技术培训、叉车培训等，包括相关安全、消防、气防、环保知识和基本技能培训。培训方法分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口设备培训、现场技术培训、叉车培训等，包括相关安全、消防、气防、环保知识和基本技能培训。现场培训还包括工作操作方法学习、试验方案学习、现场熟悉设备、现场模拟操作、反事故演习等内容。

20xx年，对于我们又是极具挑战的一年，我们车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。现将20xx年工作安排如下。

一、安全

①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。

②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的`隐患落实责任人及时整改。

③吸取以往事故教训扎实开展好20xx年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。

④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序；高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。

二、基础

车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。

①20xx年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。

②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。

③控制能耗方面：结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。

三、设备

①做好全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。

②做好大型设备检修工作。20xx年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。

③仪表设备尤其dcs控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。

④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。

四、培训

电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。